中缆集团信用报告(3)

来源:发布时间:2018.12.18

产品质量及服务承诺

质量承诺

口公司出厂的每一盘电线电缆产品均经过出厂检测,质量合格,具有检测资料

口电线电缆产品在正常安装使用条件下,寿命超过30年

服务承诺

口接到用户来电来函后,售后服务部在4小时内给予明确的答复。属产品“三包”期间出现故障的,我们在接到通知24小时内派专业人员到达用户现场进行处理,并对故障产品无条件调换

口我们的营销与服务人员会快捷、准确、委婉地回答您所提出的一切建议和意见,耐心地解答您提出的各种疑问,并身体力行地现场指导,免除您的后顾之忧

口在规范安装和正确使用的情况下,我公司所提供的产品质保期为从设备投运之日起12个月或从供方工厂发货日起18个月,两者以先到期者为准。质保期内实行“三包”(包修、包换、包退),产品在正常使用条件下出现任何因产品本身的质量问题,我们均无偿提供“三包”服务

“三包”期满后,我们无偿向用户提供叁年的维护和保养服务。

我们对提供产品的用户实行终身随访服务。不定期地对用户进行走访或开展跟踪调查,以便及时掌握和解决用户在产品使用过程中可能出现的问题

口按用户需要,免费提供安装、调试、使用等技术方面的指导和协助,并可无偿为用户进行装、调试、使用人员的培训服务

公司愿接受社会各界的监督,主动承担质量主体责任。

监督电话:电话:0411-8331777833388

传真:0411-83339770

2、产品质量保证

司以维护名牌产品、推进品牌建设为契机,深化全员质量意识,通过Is09001标准执行,使产品质量提高:扎实进行质量管理,不断加强公司标准化管理,全面提高公司管理水平:注重进厂原辅材料、包装材料、半成品、成品等工序质量控制,实现质量管理全员化标准化,使公司产品质量稳步提高

1) 提高产品质量,促进经济效益增长

当前电缆电缆市场供求矛盾日益突出,竞争手段更为复杂,在严峻形势下,我们清醒的认识到市场的竞争就是产品质量、价格以及服务质量的竞争,要在市场站稳脚跟,巩固开发拥有市场,其核心就是产品质量和产品价格的竞争。多年来,我们始终把质量作为企业生存的根本,常抓不懈。层层夯实质量管理责任,严格考核,把质量工作为生产经营服务的宗旨并以“树民族品牌,创一流企业,做行业标杆”为企业愿景,稳步向“制造电力传输最佳载体”的品牌战略迈进。主要表现在:

a)原辅包装材料严格按标准进行检验,不符合标准不入库

b)加强生产全过程的质量管理,由试验中心检测,确保了上道工序的不合格品不流入下道工序。

c)对成品严格进行终检,不符合质量标准的电线电缆不出厂。

2)扎实推进品牌战略,切实服务客户

通过强化产品过程质量控制、加强售后技术服务力度和积极响应市场反馈用以指导质量优化和改进,扎实推进品牌战略实施。公司不断深入强化全体员工的质量意识,将用户意见质量反馈信息及时用于工艺技术改进和产品质量提高上收到了可喜效果。

3)抓质量和技术改造,确保电线电缆质量的稳定

产品质量是企业生存的基石,是企业竞争实力的重要组成部分。我们始终坚持“团结求实,视质量为企业的生命;创新守法,持续改进是企业的动力:让顾客满意是企业永久的追求。”的质量方针及“产品一次合格率≥98%,顾客满意度≥95%”的质量目标,从关键工序入手,严格按工艺规程操作,严把原辅料入库关,使各工序处于受控状态,保证了产品质量的稳定

 

3、产品召回情况

业严格遵守国家《产品质量法》、《工业产品质量责任条例》、《产品质量认证管理条例》、《工业产品生产许可证管理条例》等相关法律、法规的规定,为切实服务客户,建立售后服务体系,建立健全了《产品售后服务管理规定》。为确保出厂产品100%合格,我们做到了各过程工序质量层层把关、事前控制,从进厂原辅材料进厂控制入手,加强对工序缺陷产品、不合格品的处置力度,形成了有效的处置程序和方法,制定了生产过程中半成品不合格品管理制度,保证入库成品电线电缆100%合格。

4、产品“三包”责任

为了履行企业质量主体责任,以维护客户利益,我们扎实开展售前、售中、售后服务,凡属于产品“三包”期间出现故障的,我们在接到通知24小时内派专业人员到达用户现场进行处理,并对故障产品无条件调换。

 

 

六、质量风险管理

1、质量投诉问题

为保证不断提高产品质量,提升公司质量服务水平,在公司质量管理体系《与顾客有关的过程控制办法》中明确了顾客对产品的要求、评审及服务,通过顾客热线电话、顾客投诉、走访顾客与顾客直接沟通、定期的问卷调查等方式收集客户投诉或者潜在报怨信息,通过竞争对手的考察以及顾客对其他对手产品的评价,收集顾客对产品与服务期望,主动进行预防来减少顾客投诉。

公司制定《成品退货管理流程》等管理办法,建立健全了受理和处理产品质量和售后服务质量投诉的控制程序。规定销售部为产品售后服务主体,负责客户售前、售中、售后一切投诉接待、所有投诉处理的协调和落实、监督管理以及顾客质量咨询和投诉。对顾客抱怨、投诉等信息进行了责任落实。同时每年进行一次顾客满意度调查,对顾客潜在不满进行分析,并将整改落实到责任部门。

公司在处理顾客投诉过程也是产品性能服务质量提升,公司购置了汽车为顾客送货上门服务,缩短了交货时间,顾客服务工作高效、快捷、有序。

公司每年对顾客进行一次客户满意度问卷调查,调查包括产品质量、交货期、服务等方面做出评价,然后进行数据统计分析确定下一步质量性能优化升级方向和销售服务质量的提升目标。

 

2、质量风险监测

公司建立企业质量档案和产品质量对比验证数据库,不断完善和健全质量风险监测,定期总结、分阶段性的质量状况,采取针对性的解决方案不断优化和改进质量管理的手段和关注点,定期分析质量情况,开展质量安全风险监测和分析评估,为生产质优、价优、稳定的优质产品提供系统保障,全面降低了质量安全风险。

 

质量风险监测点及防范措施

拉丝、退火工序

1. 拉出的单丝直径误差大、不圆整。

2. 铜丝退火不够。

3. 铜丝氧化。

1. 检查拉丝模质量。

2. 检查乳化液。

3. 检查退火电流、电压和蒸汽压力。

绞线工序

1. 部分单丝规格用错。

2. 中、高压导体外层不紧密。

3. 导体表面有毛刺。

4. 扇型导体计米风险。

5. 瓦型导体内部断丝。

6. 分割导体扇型股块预扭节距不稳定,偏差较大。

1. 导体表面有毛刺时:A 检查紧压模、单线质量;B降低生产线速度。

2. 积累经验,掌握扇型导体计米误差,在实际生产中加以校正。

3. 分割导体扇型股块预扭节距不稳定,偏差较大:经常自检预扭节距,设备有问题及时修理。

绝缘挤出工序

1. 挤出机温度失控,造成绝缘料分解,绝缘层表面质量不好、内部有气孔。

2. 挤出机温度设置不合适,造成材料未塑化(绝缘层表面麻点、起包)或分解(绝缘层内部、表面气孔)。

3. 绝缘层厚度、偏芯问题。

4. 扇型导体绝缘层厚度偏芯较大,最薄点厚度不易控制。

5. 绝缘层过厚。

1. 根据各材料厂家建议的工艺温度生产。

2. 加强生产过程中的自检。

3. 通过培训,不断提高岗位技能;在实际工作中积累经验,提高自身工作能力。

4. 按工艺要求认真操作,生产质量合格产品,减少对原材料的浪费。

高压交联工序

1. 导体进水。

2. 净化室上料员不遵守《净化室操作管理制度》,造成绝缘料污染。

3. 错误使用绝缘料、屏蔽料。

4. 导体接头不可靠,造成生产过程中导体接头处断开。

5. 挤出机温度过高造成材料预交联。

6. 绝缘层厚度和偏芯度控制不好。

7. 硫化管氮气压力不足造成绝缘层氧化分解。

1. 通过培训和长期生产操作不断提高技能。

2. 不断提高生产操作人员责任心。

3. 按操作规程要求操作设备,按工艺生产。

4. 按要求送样在实验室检查。

屏蔽工序

编织屏蔽工序

1. 铜带屏蔽重叠率不够。

2. 铜带电气不贯通。

3. 铜丝屏蔽使外屏损伤。

4   编织密度不合格;

5   编织过密,造成材料浪费。

1. 按要求自检。

2. 铜带接头需焊接。

3   生产时需要求品控部质检员检查。

金属护套工序

1. 金属管接缝出现虚焊点。

2. 轧绞过深压伤缆芯。

1. 操作人员应加强生产过程中对氩弧焊的监视,对虚焊处进行补焊。

2. 在调整轧绞深度时测量缆芯直径和金属管外径。

成缆工序

1. 成缆节距过大产生蛇形弯。

2. 扇形线芯成缆前预扭不合适,会造成所成缆芯不直、有弯。

1. 选择合适的牵引用电缆。

2. 积累工作经验,不断提高岗位技能。

护套挤出工序

1. 错用护套料。

2. 挤出机温度失控,造成护套料分解,护套表面质量不好、内部有气孔。

3. 材料存储不当,受潮,造成护套表面、内部有气孔。

4. 挤出机温度设置不合适或机膛压力过大,造成低烟无卤料、阻燃PE料分解。

5. 护套厚度不合格。

1. 加强生产过程中的自检。

2. 积累生产经验,正确处理存在的问题。

3. 根据各材料厂家建议的工艺温度生产。

4. 按工艺生产。

 

3、应急管理

1)重大质量事故应急预案

根据有关规定,出厂产品重大质量事故必须按相关的产品标准严格检验和控制,我们按要求制定了相关检验制度,产品经检验合格后方可出厂。我们制定了高于国标的内控标准严把工序过程质量关,做到了事前有效控制,出厂产品严格按照GB5023、GB9330、GB12706、GB1179、GB12527和GB14049国家标准执行,经检验不合格产品坚决不予出厂

围绕影响电力电缆不合格品的因素,重点在拉丝退火、导体绞合、绝缘挤出、成缆、屏蔽、内护、铠装、护套挤岀等重要环节,我们进行层层控制,分别制定了操作规程,当出现不合格时,立刻停机査明不合格原因,待查明原因通过整改符合要求才能恢复生产。

2)重大质量事故报告与处理

公司《不合格品处理流程》中明确规定了发生重大质量事故后的报告及相应的应急处理措施,重大质量事故发生后,由品控部按流程要求,立即组织相关部门进行评审,对确有问题的,车间进行返工返修,并再次经检验合格后,才能进入下一工序;否则,进入在制品报废流程。同进,生产部对问题进行认真分析,找出原因,采取补救及预防措施,并进行责任追究和处理,杜绝事故再次发生,并及时将事故原因及处理方案反馈给人力资源部,将处理结果落到实处

 

 

展望

 

质量管理是企业的生命,信用是企业的根本,也是制约企业发展的根本因素之一。没有一劳永逸的质量,只有持续改进的质量管理系统,良好的信用需要卓越的质量支撑,并需要优秀的服务来维系,未来公司将以强烈的责任感和高度的使命感来扎实推进质量管理,稳固维护企业信用。以卓越的产品质量占领市场,以良好的信誉留住顾客,推进质量管理体系的持续改进和高效运行,全面强化全员维护品牌形象,打造电线电缆精品的质量意识,将“质量就是生命”、“信用就是根本”的理念付诸于全员的行动,通过进一步开展降低成本、管理提升活动来增强企业市场竞争力,进而增加效益:将《质量发展纲要》的精髓实践于整个企业生产工序中,落实在过程质量监管上,不断提高工作责任心和管控力度,为广大顾客提供优质产品和服务,坚决履行企业的质量主体责任,以质量为根,以诚信为本,向质量要效益,用质量促发展,真正达到诚信经营,以质取胜。

 

 

 

读者意见反馈

尊敬的读者

感谢您抽出宝贵时间阅读本报告,这是我们发布的第一份质量信用报告,由于时间仓促水平有限,报告编写中难免有疏漏或者不足之处,敬请指正。同时,为进一步提升我们质量信用主体责任工作落实的质量,请您多提宝贵意见和建议,我们会不断改进、不断完善

谢谢!

 

您的评价

您对本公司产品质量信用

口很满意           口比较满意          一般口不满意

 

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